Onlangs,Guangdong Jinkaite Power Fittings Co., Ltd.(hierna "Jinkaite" genoemd) verwelkomde een team van experts van een gerenommeerde buitenlandse klant op het gebied van energietechniek voor een locatiebezoek en inspectie. Na een diepgaande -diepgaande beoordeling op-locatie van Jinkaite's 19.000- vierkante- meter moderne productiebasis en geautomatiseerde productielijnen, prees de klant de uitzonderlijke R&D-capaciteiten en strenge kwaliteitscontrolesystemen van het bedrijf zeer. Als gevolg hiervan werd ter plaatse een aankooporder voor honderdduizenden spanklemmen met hoge-specificaties formeel ondertekend.
Scorekaart voor klantinspectie en -evaluatie
Tijdens het bezoek evalueerde het expertteam van de klant de uitgebreide productiecapaciteiten van Jinkaite aan de hand van internationale normen voor energietechniek, waarbij kwantitatieve scores werden toegekend (van een maximum van 10):
|
(Evaluatiedimensie) |
Scoren |
Belangrijkste hoogtepunten |
|
Niveau van productieautomatisering |
9.8 |
4 volledig geautomatiseerde productielijnen en ruim 10 geautomatiseerde assemblagelijnen; lage arbeidskosten en hoog rendement. |
|
Technologische Innovatie |
9.6 |
20+ ervaren R&D-ingenieurs, binnen de mogelijkheden voor onafhankelijke matrijsontwikkeling en eindige-elementensimulatieanalyses. |
|
Traceerbaarheid van kwaliteitscontrole |
9.9 |
Meer dan 10 volledige-digitale kwaliteitsinspecties, ERP+MES digitaal productiebeheer en volledige-procestraceerbaarheid. |
|
Op-tijdige levering-en leveringscapaciteit |
9.7 |
Moderne, intelligente opslag, stabiele leveringscapaciteit voor hoge- volumes en snelle prototypingmogelijkheden. |
On-Inspectie ter plaatse: getuige zijn van 'hardcore'-mogelijkheden in de slimme productiefabriek
Het deskundige team maakte een rondleiding door het R&D-centrum voor matrijzen van Jinkaite, de spuitgiet- en spuitgietworkshops- en de onlangs in gebruik genomen digitale assemblagewerkplaats. Op de productievloer besteedde de klant bijzondere aandacht aan de geautomatiseerde assemblagelijnbewerkingen voor zowel aluminiumlegering als kunststof spanklemmen.
De geautomatiseerde stempel- en assemblageapparatuur die dit jaar werd geïntroduceerd, heeft de productie-efficiëntie van spanklemmen met meer dan 40% verhoogd, terwijl een consistent hoog algemeen productdoorgangspercentage van 99,8% werd gehandhaafd. Het waren juist deze kwantificeerbare ‘hardcore’ productiegegevens die bij de klant een groot vertrouwen wekten met betrekking tot de leveringssnelheid en productkwaliteit van Jinkaite.
On-Site Signing: uitmuntendheid die de wereldwijde elektriciteitsinterconnectiviteit stimuleert
✍️ Tijdens de daaropvolgende technische uitwisselingsbijeenkomst voerden beide partijen -diepgaande discussies over de weersbestendigheid van stroomfittingen in complexe omgevingen die worden gekenmerkt door hoge temperaturen en hoge corrosie. Gebaseerd op uitgebreide ervaring in het leveren van op maat gemaakte diensten aan klanten in meer dan 50 landen en regio's, presenteerde het technische team van Jinkaite ter plekke geoptimaliseerde structurele selectieoplossingen.
