Producten introductie

De DT koperen metalen kabelschoenen (algemeen bekend als 'koperen neuzen' of 'olie-blokkeerklemmen') zijn belangrijke fittingen voor het verbinden van stroomkabelgeleiders met elektrische apparatuur zoals stroomonderbrekers, transformatoren en rails. Hun modelaanduidingen volgen de nationale norm GB/T 14315-2008, waarbij 'D' staat voor het olieblokkerende type en 'T' voor kopermateriaal.
De DT koperen metalen kabelschoen (olie-blokkerende) koperen aansluitingen, gemaakt door een koperen buislichaam te lassen met een koperen plaat (of koperen ring). Het buisgedeelte is relatief lang en wordt gebruikt voor het krimpen van kabelgeleiders, terwijl het plaatgedeelte is voorzien van boutgaten voor aansluiting op apparatuurterminals. Het ontwerpkenmerk is dat het uiteinde van de buis gesloten is of een dikkere wand heeft, wat effectief kan voorkomen dat de isolatieprestaties van met olie-geïmpregneerde papierkabels of kruis-verbonden kabels tijdens bedrijf verslechteren als gevolg van het binnendringen van 'oliestroom' of 'vocht'.

Technische specificaties

Model	Belangrijkste afmetingen
Model	Φ	D	d	L
DT-10	7	8	5.5	50
DT-16	7	9	6.5	55
DT-25	7	10	7.5	60
DT-35	8.5	12	9.5	66
DT-50	9	14	11	72
DT-70	11	16	13	80
DT-95	11	18	14	87
DT-120	13	20	16	96
DT-150	12.5	22	17	103
DT-185	16.5	25	19	115
DT-240	16.5	27	21	120
DT-300	17	31	25	135
DT-400	17	34	27	150
DT-500	21	38	31	170
DT-630	21	45	36	210

Kenmerken enVoordelen

Functies:

Olieblokafdichting:Het ontwerp van de pijpstructuur kan effectief voorkomen dat kabelisolatieolie of vocht langs de geleideropeningen lekt.

Betrouwbaar krimpen:Met behulp van koude perstechnologie biedt het een sterke grip en een lage en stabiele contactweerstand.

Uitstekende geleidbaarheid:Gemaakt van hoog-zuiver T2-koper, met een geleidbaarheid groter dan of gelijk aan 98% IACS.

Corrosiebestendig:Het oppervlak is grotendeels vertind-, waardoor het een sterke oxidatieweerstand biedt en geschikt is voor vochtige en zwavel-houdende omgevingen.

Volledige specificaties:Omvat draaddoorsneden-van 10 mm² tot 630 mm² en meer.

Voordelen:

Stabiele elektrische prestaties:Het geheel- koperen materiaal en het krimpproces zorgen voor een lage en consistente contactweerstand, met een lage temperatuurstijging tijdens langdurig gebruik-.

Hoge mechanische sterkte:Na het krimpen wordt een verbinding op moleculair-niveau gevormd, die een hoge treksterkte biedt en bestand is tegen elektrodynamische kortsluiting-.

Onderhoud-Gratis:Vergeleken met boutverbindingen- brengen gekrompen verbindingen geen risico met zich mee dat ze losraken en hoeven ze niet periodiek te worden vastgedraaid.

Sterke compatibiliteit:Geschikt voor zowel gecomprimeerde als niet-{0}}gecomprimeerde geleiders, met gestandaardiseerde plaatafmetingen voor eenvoudige installatie van apparatuur.

Installatie

●Strippen en reinigen: Verwijder de kabelisolatielaag, waarbij de lengte iets korter is dan de diepte van de aansluithuls (zorg ervoor dat het uiteinde van de geleider de onderkant van de mantel niet raakt, zodat er een opening van 1-2 mm overblijft). Gebruik een staalborstel of schuurpapier om de oxidelaag op het geleideroppervlak grondig te verwijderen en breng onmiddellijk geleidend vet aan.

●Krimpproces: steek de draad volledig in de cilinder. Gebruik een zeshoekige matrijs met overeenkomstige specificaties voor hydraulisch krimpen. De krimpvolgorde moet plaatsvinden vanaf de basis van de loop (dichter bij de plaat) in de richting van de mond van de loop, waarbij aangrenzende plooien elkaar 5-8 mm overlappen. Vijl na het krimpen eventuele bramen weg en zorg ervoor dat er geen scheuren aanwezig zijn.

●Apparatuuraansluiting: Lijn de aansluitplaat uit met de apparatuuraansluiting en draai deze vast met behulp van thermisch-gegalvaniseerde bouten, platte ringen en veerringen in diagonale volgorde. De koppelwaarden moeten voldoen aan de apparatuurvereisten (gewoonlijk 25-40 N·m voor M10-bouten).

Toepassingsscenario's

Onderstations/distributieruimten: laag- en hoog-spanningstransformatorkabelverbindingen, kabelafsluitingen in laag- en hoog-spanningsschakelapparatuur.

Industriële stroom: inkomende en uitgaande terminalverbindingen voor motoren met hoog-vermogen, omvormers en softstarters.

Energiecentrales: Generatoruitgangen en kabelafsluitingen van het interne stroomsysteem.

Spoordoorvoer: kabelverbindingen van DC-schakelapparatuur in tractieonderstations.

Veelgestelde vragen

Vraag: Kunnen DT koperen metalen kabelschoenen worden gebruikt met aluminium geleiders?

A: Strikt verboden. Direct contact tussen koper en aluminium veroorzaakt elektrochemische corrosie, wat leidt tot een drastische toename van de contactweerstand. Aluminium geleiders moeten worden gebruikt met DL (aluminium) of TL (koper-aluminium overgang) aansluitingen.

Vraag: Wat moet er gedaan worden als de schroefdraad van het boutgat kapot gaat?

A: Gestripte schroefdraad van boutgaten wordt meestal veroorzaakt door het gebruik van niet-standaard bouten of herhaalde demontage. In geval van kleine schade aan de schroefdraad kan het gat opnieuw- worden geboord en opnieuw- worden getapt (op voorwaarde dat het aansluitvlak voldoende dik is); Als de schade echter ernstig is, moet de terminal worden vervangen door een nieuwe.

Vraag: Wat is het verschil tussen DT- en DTG-terminals?

A: Een DT-terminal is een apparatuuraansluiting (met een buisvormige cilinder aan het ene uiteinde en een plat kussen aan het andere uiteinde), die wordt gebruikt voor aansluiting op apparatuur. Een DTG-terminal is een verbindingshuls (met aan beide uiteinden buisvormige vaten) die wordt gebruikt voor het aansluiten van geleiders.

Vraag: Moeten geleiders vóór installatie worden vertind?

EEN: Niet aanbevolen. Vertinnen zorgt ervoor dat gestrande koperen geleiders uitharden, waardoor ze tijdens het krimpen holtes kunnen vormen-waardoor de weerstand feitelijk toeneemt. De juiste procedure is om geleidende pasta op de gestripte geleider aan te brengen en deze direct te krimpen.

Vraag: Waarom verschijnen er na het krimpen scheuren in de aansluitcilinder?

A: Dit wordt meestal veroorzaakt door een verkeerde combinatie van de krimpmatrijzen (de matrijs is te klein), overmatige krimpcycli of materiaaldefecten. Elke terminal die scheuren vertoont, moet worden gesloopt; het gebruik ervan is ten strengste verboden.